描述：加工中心故障診斷與維修實驗臺|數(shù)控機床綜合實訓裝置加工中心故障診斷與維修實驗臺可實現(xiàn)機械加工、電氣控制實訓、電氣故障診斷維修、數(shù) 控系統(tǒng)控制原理教學、數(shù)控控制初始參數(shù)設置培訓等多項教學實訓項目相結合，從數(shù)控基礎教學、數(shù)控原理教學到數(shù)控操作實訓、從數(shù)控電氣控制教學到數(shù)控電氣故 障分析于維修等為一體的多功能數(shù)控教學實驗臺，是數(shù)控與機電控制的*組合。
一.產品要求
1.多功能： 加工中心故障診斷與維修實驗臺|數(shù)控機床綜合實訓裝置綜合了加工中心系統(tǒng)控制原理、電氣設計方法、銑床電氣安裝與調試、故障診斷與維修等多項功能聚為一體，使得一機多功能；
2.開放性： 設計理念是所有功能對外開放，因此該實驗臺的所有電氣控制端 口、加工中心的機械設計等全部對外開放，使得在實驗教學過程中需要學生積極的參與到實驗來，從電氣設計、程序設計、外部故障診斷分析、ＣＮＣ程序編寫、加 工程序調試等多方面都必需有學生完成，從而達到很好的實訓效果；
3.模塊化： 全部采用模塊化思想來設計，該實驗臺主要包含了主控電路實訓模塊、主軸變頻調速模塊、X/Y/Z軸伺服控制模塊、數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出模塊、故障設置模塊、等多個模塊組合，使得教學更加靈活；
4.專業(yè)性： 結合了全國高等院校、技術職業(yè)院校等數(shù)控教學大綱、實驗室數(shù)控教學需求而專業(yè)設計；
二.主要部分
加工中心故障診斷與維修實驗臺主要由數(shù)控系統(tǒng)、主電氣、電氣控制、輸入輸出部分、伺服驅動、操作面板、機床本體及附件，共八部分組成。
1.數(shù)控系統(tǒng)： 0i MATE MD
2.主電氣模塊
整個實驗臺的電源控制及短路、過載保護控制；
集成伺服、冷卻、主軸等電源通斷控制、電源開放端口、信號連接端口；
監(jiān)控各個控制模塊的工作，主軸啟停、伺服啟停、控制系統(tǒng)啟停、冷卻啟停等都有對應工作指示燈，為電氣線路維修、故障診斷提供有效的幫助；
集成了數(shù)控系統(tǒng)鑰匙啟停旋鈕、急停按鈕、手動控制旋鈕、按鈕等手動控制開關，可對各個單獨模塊進行獨立控制，更加方便了數(shù)控各個模塊的實訓與教學。
3.電氣控制模塊
該模塊主要展示主電氣控制的電氣控制原理圖、接線圖，進行實訓操作前必須熟悉掌握，為故障診斷維修、電氣線路外部連接實訓、數(shù)控電氣控制教學等提供較好的幫助；
4.輸入輸出信號
來自于數(shù)控系統(tǒng)I\O接口的輸入輸出控制信號進行解剖（限位開關、零位信號開關、超程解除、冷卻控制信號輸出、主軸正反轉控制信號輸出、潤滑信號輸出等信號口全部開放），將典型機床數(shù)控系統(tǒng)的I\O接口分解為多個模塊，將教與學巧妙的結合為一體；
開放式的I\O接口既方便診斷與維修，又可讓學生在電氣方面得到切身的線路連接實訓。
5.X、Y、Z軸伺服驅動模塊
X、Y、Z軸伺服驅動控制模塊主要控制X/Y/Z軸伺服電機，該模塊把伺服驅動器的各個端口、反饋編碼器信號線、電源線輸入/輸出口、控制口等全部端口對外開放，可有效的對伺服驅動器的控制、電氣線路實訓、電氣故障診斷等功能達到較好的實訓效果。
6.操作面板：標準面板
7.機床本體
機床本體是由工業(yè)機床改造而成，具有較高的加工精度、強度和穩(wěn)定性、可靠性。
序號 | 項 目 |
|
1 | 工作臺面積 | 500×1050mm |
2 | X坐標（縱向）行程 | ≥800mm |
3 | Y坐標（橫向）行程 | ≥500mm |
4 | Z坐標（垂向）行程 | ≥550mm |
5 | 主軸孔錐度 | BT40 |
6 | 主軸電機功率 | 7.5（連續(xù)/30分鐘）kW |
7 | 主軸轉速范圍(中國臺灣產) | 40-8000rpm |
8 | 主軸調速方式 | 無級、AC伺服 |
9 | 切削進給速度（X、Y、Z） | 5-10000 mm/min |
10 | X、Y軸快速移動 | ≥20 m/min |
11 | Z軸快速移動 | ≥15 m/min |
12 | 工作臺zui大承重 | ≥600kg |
13 | 刀庫 | 斗笠式、數(shù)量16把 |
14 | zui大刀具直徑 | ≥100 mm |
15 | zui大刀具重量 | ≥15Kg |
16 | zui大刀具長度 | ≥300 mm |
17 | 機床防護罩 | 全封閉 |
18 | X、Y、Z定位精度（ISO230-2） | ≤0.01 mm |
19 | X、Y、Z重復定位精度（ISO230-2） | ≤0.006 mm |
20 | 進給伺服電機扭矩 | X： 10Nm ；Y、 Z： 12Nm |
21 | 機床重量（約） | ≥5500kg |
22 | 導軌副 | 硬軌 |
23 | 手脈 | 移動手脈 |
24 | 滾珠絲桿及精密鎖緊螺母 | 中國臺灣上銀/中國臺灣盈錫。 |
25 | 增壓缸 | 中國臺灣產 |
26 | 軸承 | 日本NSK |
27 | 聯(lián)軸器 | 德國（R+W） |
28 | X、Y、Z不銹鋼導軌防護 | 上海振飛 |
29 | 電動潤滑系統(tǒng) | 國產 |
30 | 床身 | 樹脂砂鑄件，導軌淬火-貼塑 |
8.附件
1.刀具：
名稱 | 型號 | 數(shù)量 | 單位 |
BT刀柄 | BT40-ER32-70 | 8 | 件 |
BT刀柄 | BT40-ER32-100 | 8 | 件 |
組合夾具 | M16 | 58 | 件 |
卡簧 | ER32-(3-20) | 1 | 套 |
卡簧 | ER32-(6.8.10.12) | 1 | 套 |
拉釘 | BT40-45° | 16 | 件 |
尋邊器 | XY方向用（機械式） | 1 | 件 |
2.機用平口鉗：250㎜
3.隨機工具箱
4.隨機資料：使用說明書、參數(shù)說明書、維修說明書；電氣圖；機械圖；PMC梯形圖程序及說明；實驗指導書
三.主要實驗項目
25.低壓電氣元件的原理、性能及接線；
26.主軸變頻器的接線、參數(shù)設置和調試；
27.冷卻控制實驗；
28.PLC指令、編程、接線及在數(shù)控機床中的應用；
29.加工中心系統(tǒng)操作編程實驗；
30.伺服系統(tǒng)的接線、參數(shù)設置和調試；
31.伺服驅動的控制與故障診斷實驗；
32.變頻系統(tǒng)的控制與故障診斷實驗；
33.加工中心電氣控制設計與分析實驗；
34.數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出接口配置及模擬運行實驗；
35.反向間隙、絲杠螺距誤差補償功能應用；
36.各種零部件加工編程實驗。
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